شیر ترموستاتیک | شیر کنترل دما | Thermostatic Control Valve TCV 10-01
شیرهای کنترل خودکار دما ( شیر ترموستاتیک)، راه‌حلی هوشمند برای مدیریت دقیق دما در سیستم‌های حرارتی و برودتی خطوط لوله و مخازن صنعتی محسوب می‌شوند. این شیرها با قابلیت‌های منحصر به‌فرد خود، پاسخگوی نیازهای متنوع صنعتی هستند.
برای استعلام قیمت و دریافت مشاوره تخصصی با ما تماس بگیرید
13
نفر در حال مشاهده این محصول هستند!
شیر کنترل دمای خودکار |شیر ترموستاتیک | تنظیم دقیق دما در خطوط و مخازن و خطوط صنعتی
شیرهای کنترل خودکار دما ( شیر ترموستاتیک)، راه‌حلی هوشمند برای مدیریت دقیق دما در سیستم‌های حرارتی و برودتی خطوط لوله و مخازن صنعتی محسوب می‌شوند. این شیرها با قابلیت‌های منحصر به‌فرد خود، پاسخگوی نیازهای متنوع صنعتی هستند:
دامنه تنظیم دمای گسترده: سنسور مجهز این شیرها امکان تنظیم دقیق دما از منفی ۱۰ درجه سانتیگراد (۱۴ درجه فارنهایت) تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد (۳۰۲ درجه فارنهایت) را فراهم می‌کند.
انعطاف در سایزبندی: در اندازه‌های متنوع از DN15 (نیم اینچ) تا DN80 (۳ اینچ) برای تطبیق با ابعاد خطوط مختلف تولید می‌شوند.
تحمل فشار و دمای بالا: با فشار اسمی (PN) از ۱۶ تا ۴۰ و یا کلاس‌های فشار #۱۵۰ و #۳۰۰ مطابق استاندارد ANSI، و همچنین تحمل حداکثر دمای عملیاتی تا ۲۲۰ درجه سانتیگراد (۴۲۸ درجه فارنهایت) برای کاربردهای کنترل دما طراحی شده‌اند.
تطابق با استانداردهای جهانی: تولید بر پایه استانداردهای معتبر بین‌المللی DIN و ANSI، تضمین‌کننده کیفیت، قابلیت اطمینان و سازگاری آسان این شیرها در پروژه‌های جهانی است.
مکانیزم عملکرد شیر کنترل دمای خودکار: هوشمندی مبتنی بر انبساط حرارتی
شیرهای ترموستاتیک (کنترل خودکار دما) با طراحی حالت باز پیش‌فرض (Normally Open) فعالیت می‌کنند. عملکرد هوشمندانه آن‌ها به این صورت است که با افزایش دما، تدریجاً مسیر جریان را می‌بندند. هسته این سیستم، سنسور یکپارچه است که بر پدیده فیزیکی انبساط مایعات (Thermal Expansion) متکی می‌باشد.
فرآیند گام به گام عملکرد:
نصب حسگر: حسگر شیر مستقیماً درون مخزن یا در مسیر سیال هدف (اعم از آب گرم ، بخار، گلیکول یا سیالات صنعتی) قرار می‌گیرد تا دمای آن را مستقیماً پایش کند.
انتقال حرارت: افزایش دمای سیال هدف، موجب انتقال انرژی حرارتی به بدنه سنسور می‌شود.
واکنش سیال درون سنسور: داخل محفظه سنسور از روغن ویژه با ضریب انبساط حرارتی بالا پر شده است. جذب حرارت باعث افزایش حجم این روغن می‌گردد.
تبدیل انبساط به حرکت: این افزایش حجم، فشار داخلی ایجاد کرده و پیستون یا پین عمل‌کننده (Actuator Pin) درون سنسور را به سمت پایین حرکت می‌دهد.
انتقال نیرو به مکانیزم شیر: حرکت پین، نیروی خطی را از طریق یک میله رابط (Stem) به قطعه مسدودکننده جریان (پلاگ یا دیسک) در بدنه اصلی شیر منتقل می‌کند.
تنظیم جریان: حرکت پلاگ، فاصله بین نشیمنگاه شیر (Seat) و پلاگ را تغییر می‌دهد. با کاهش این فاصله، سطح مقطع عبور سیال کم شده و در نتیجه میزان جریان گذرنده از شیر به صورت خودکار و پیوسته کاهش می‌یابد. هرچه دما بیشتر شود، این بسته‌شدن پیش‌تر می‌رود تا مسدودی کامل مسیر .
به عبارت ساده‌تر: گرما → انبساط روغن → حرکت مکانیکی → تنظیم مجرای عبور سیال = کنترل خودکار دما بدون نیاز به نیروی خارجی.
راهنمای نصب شیر کنترل دمای خودکار (ترموستاتیک)
برای تضمین عملکرد بهینه و طول عمر مفید شیرهای کنترل دمای خودکار، رعایت دقیق دستورالعمل نصب الزامی است. نکات کلیدی عبارتند از:
وضعیت نصب شیر:
- این شیرها صرفاً برای نصب در خطوط لوله افقی طراحی شده‌اند. نصب در زوایای دیگر مجاز نیست.
- جهت جریان سیال حتماً باید مطابق با پیکان حک‌شده بر روی بدنه شیر باشد. نصب معکوس عملکرد شیر را مختل می‌کند.
- قطعه درپوش همراه با المان عمل‌کننده (Actuator) حتماً باید رو به پایین (به سمت زمین) قرار گیرد.
نصب حسگر (سنسور حرارتی):
حسگر را می‌توان به هر جهتی (عمودی، افقی، مایل) در مخزن یا مستقیماً روی خطوط لوله حاوی سیال هدف نصب کرد.
شرط حیاتی: تمام طول حسگر، از نوک سنسور تا محل اتصال دنده (Thread Connection)، باید کاملاً در تماس با سیال قرار گیرد تا دما را به‌طور دقیق و بدون تاخیر اندازه‌گیری کند.
انتخاب محل نصب: نقطه‌ای را انتخاب کنید که:
- از منابع گرمایی اضافی (Overheating) دور باشد.
- تاخیر در انتقال حرارت (Delay in Heat Transfer) از سیال به سنسور به حداقل برسد (مثلاً نزدیک خروجی مخزن یا در جریان اصلی سیال).
محافظت از لوله مویین (کاپیلاری – Capillary Tube):
مسیر عبور لوله مویین را بدور از نوسانات دمای محیط (مانند نور مستقیم خورشید، مجاورت لوله‌های داغ یا سرد) انتخاب کنید.
لوله مویین را در مسیرهای پرتردد یا محل‌های مستعد ضربه فیزیکی قرار ندهید تا از آسیب‌های مکانیکی (Crushing, Kinking) در امان بماند.
شعاع خمش لوله مویین: هرگز لوله را با شعاعی کمتر از 50 میلی‌متر (5 سان‌متر) خم نکنید. رعایت این حداقل شعاع برای جلوگیری از آسیب لوله ضروری است.
توصیه نهایی: برای دستیابی به حداکثر راندمان و جلوگیری از خرابی‌های زودرس، نصب شیر را به پرسنل مجرب و آشنا با این دستورالعمل‌ها بسپارید.
متریال :
|
متریال قطعات بدنه |
Body Material |
||||||||||||||
|
سایز |
Size |
DN |
15 … 80 |
||||||||||||
|
IN |
1/2″ … 3″ |
||||||||||||||
|
سیت و پلاگ |
Seat and Plug |
استاندارد |
Standard |
Stainless steel WN 1.4006 |
|||||||||||
|
سفارشی |
Special |
Stainless steel 304/316 |
|||||||||||||
|
فشار نامی DIN)) |
Nominal Press. (DIN) |
PN40 |
PN25 |
PN16 | |||||||||||
|
بدنه DIN)) |
Body (DIN) |
Stainless steel S.S 316 1.4401 |
Cast iron GGG-40.3 EN-JS1049 |
Cast iron
GG25 EN-JL1040 |
|||||||||||
|
فشار نامی (ANSI) |
Nominal Press. (ANSI) |
Class 150/300 | |||||||||||||
|
بدنه (ANSI) |
Body (ANSI) |
Stainless steel A 351CF8M |
Cast Steel A 216WCB |
||||||||||||
|
میل، پلاگ، فنر |
Stem, Plug, Spring |
Stainless steel 304-302 / (WN 1.4301) |
|||||||||||||
|
واشر بدنه |
Body Gasket |
گرافیت با هسته فلزی |
Graphite with Metal Core |
||||||||||||
|
متریال قطعات سنسور |
Material Sensor Parts |
||||||||||||||
|
المان عمل کننده |
Operating Element |
Stainless steel 304(WN 1.4301) |
|||||||||||||
|
لوله موئین |
Capillary Tube |
Copper |
|||||||||||||
|
حسگر |
Sensor |
Brass MS65- Nickel Coated Brass |
|||||||||||||
|
غلاف |
Thermo-well |
دنده ای |
Screwed |
( Nickel Coated Brass ( SS 304/316 if needed |
|||||||||||
|
فلنجی |
Flanged |
Stainless steel 304/316 |
|||||||||||||
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.