لول گیج مغناطیسی | آبنمای مغناطیسی | Magnetic Level Gauge MLG 20-33
سطح سنج مغناطیسی ( لول گیج مغناطیسی ) تیپ MLG 20-33 با قابلیت پایش پیوسته سطح مایعات در بازه ارتفاعی 0.3 تا 18 متر، انتخابی ایده‌آل برای صنایع حساس به کنترل دقیق سیالات است. این تجهیز با طراحی مقاوم، عملکرد قابل اعتمادی در چالش‌برانگیزترین محیط‌های عملیاتی ارائه می‌دهد.
برای استعلام قیمت و دریافت مشاوره تخصصی با ما تماس بگیرید
19
نفر در حال مشاهده این محصول هستند!
سطح سنج مغناطیسی | لول گیج مغناطیسی MLG 20-33 | نمایش سطح سیالات مایع
معرفی محصول:
سطح سنج مغناطیسی تیپ MLG 20-33 با قابلیت پایش پیوسته سطح مایعات در بازه ارتفاعی 0.3 تا 18 متر، انتخابی ایده‌آل برای صنایع حساس به کنترل دقیق سیالات است. این تجهیز با طراحی مقاوم، عملکرد قابل اعتمادی در چالش‌برانگیزترین محیط‌های عملیاتی ارائه می‌دهد.
مشخصات فنی کلیدی:
فشار کاری: پشتیبانی از استانداردهای PN16 تا PN250 و کلاس‌های 150# تا 1500#
اتصالات:
• فلنجی: ½” تا ۲”
• دنده‌ای: ½” تا ۱”
تحمل دمایی: حداکثر 300°C منطبق بر استانداردهای DIN/ASME
مواد سازگار: طراحی ویژه برای کار با اسیدها، مواد شیمیایی، سوخت‌ها و سیالات خورنده
کاربردهای صنعتی پیشرو:
صنایع انرژی: مخازن ذخیره‌سازی نفت و گاز، پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها
صنایع فرآیندی: دیگ‌های بخار (بویلرها)، سیستم‌های آب گرم و چیلرها
صنایع غذایی و دارویی: مخازن استریل و خطوط تولید GMP
کاربردهای عمومی: مدیریت مخازن آب صنعتی، اسیدها و مواد شیمیایی
مزایای رقابتی:
قابلیت نصب در ارتفاعات متغیر با دقت اندازه‌گیری بالا
سازگاری با طیف وسیعی از سیالات (از آب تا مواد هیدروکربنی)
طراحی بدون نیاز به برق (فول مکانیکال) برای محیط‌های پرخطر
کاهش هزینه‌های تعمیرات با ساختار بدون تماس مغناطیسی
بهترین انتخاب برای:
صنایع نیازمند کنترل لحظه‌ای سطح مایعات با الزامات ایمنی بالا. این گیج با حذف نیاز به بازرسی چشمی، خطای انسانی را به حداقل می‌رساند.
مکانیزم عملکرد لول گیج مغناطیسی MLG 20-33
این گیج با بهره‌گیری از دو پدیده کلیدی فیزیک کار می‌کند:
- قانون شناوری
- تعامل مغناطیسی قطب‌های ناهمنام
با ترکیب این اصول، سیستمی ایمن و بدون تماس مستقیم ایجاد می‌شود.
فرآیند گام‌به‌گام عملکرد:
- نصب و راه‌اندازی
بدنه استوانه‌ای دستگاه به‌صورت عمودی روی مخزن نصب می‌شود
سیال از طریق نازل پایینی وارد محفظه استوانه‌ای می‌گردد
- مکانیزم تشخیص سطح
یک شناور مغناطیسی (Magnetic Float) داخل محفظه قرار دارد
با تغییر سطح سیال، شناور به‌صورت عمودی جابجا می‌شود
آهنربای دائمی تعبیه‌شده در شناور، میدان مغناطیسی ایجاد می‌کند
- نمایش بصری
میدان مغناطیسی شناور، فلپ‌های رنگ‌دار خارجی را فعال می‌کند
چرخش فلپ‌ها باعث تغییر رنگ نمایانگر (معمولاً سفید/قرمز) می‌شود
نمایشگر مکانیکی، سطح واقعی را بدون نیاز به برق نشان می‌دهد
- قابلیت‌های اتوماسیون
سنسورهای مغناطیسی نصب‌شده روی بدنه، سیگنال‌های کنترلی تولید می‌کنند
امکان ارسال فرمان به:
- پانل‌های الکتریکی برای Start/Stop پمپ‌ها
- سیستم‌های PLC از طریق خروجی 4-20mA یا 0-10V
ترانسمیترهای سطح اطلاعات را به اتاق کنترل یا SCADA ارسال می‌کنند
مزیت‌های کلیدی این تکنولوژی:
✅ دقت بالا در نمایش لحظه‌ای سطح
✅ عملکرد فول-مکانیکال بدون نیاز به منبع انرژی
✅ قابلیت یکپارچه‌سازی با سیستم‌های DCS/PLC
✅ کاهش خطای انسانی با حذف خوانش چشمی
✅ سازگاری با سیالات دما بالا تا 300°C
طرز کار لول گیج مغناطیسی:
این دستگاه هوشمند، با بهره‌گیری از اصول فیزیکی نیروی شناوری و خاصیت جذبی و دافعی قطب‌های ناهمنام و همنام آهنرباهای دائمی عمل می‌کند. ساختار اصلی آن متشکل از یک لوله استوانه‌ای است که به‌صورت عمودی و از طریق نازل‌های اختصاصی بر روی مخازن نصب می‌گردد.
فرآیند تشخیص سطح مایع:
ورود سیال: مایع موجود در مخزن از طریق نازل پایینی وارد لوله استوانه‌ای می‌شود.
شناورسازی و حرکت: این جریان، فلوتر (توپی) حاوی آهنربای دائم را در داخل لوله به حالت شناور درمی‌آورد.
تغییر سطح و واکنش: با نوسانات سطح مایع در مخزن، فلوتر به‌صورت عمودی جابه‌جا می‌شود.
مکانیزم نشانگری: حرکت فلوتر و میدان مغناطیسی آن، باعث چرخش فلپ‌های (Flags) رنگین واقع در خارج لوله می‌گردد. قرارگیری قطب‌های همنام یا ناهمنام آهنربای فلوتر و فلپ‌ها، این چرخش را کنترل می‌کند. تغییر رنگ آشکار فلپ‌ها (معمولاً از سفید به قرمز یا بالعکس) سطح دقیق مایع را در داخل مخزن به‌وضوح نشان می‌دهد.
قابلیت‌های کنترلی و مانیتورینگ پیشرفته:
ارسال سیگنال‌های کنترلی: با نصب سنسورهای مغناطیسی بر روی بدنه لول گیج، امکان ارسال فرمان‌های الکتریکی به پانل‌های کنترل یا تابلوهای اصلی برق فراهم می‌شود. این سیگنال‌ها راه‌اندازی (Start) و توقف (Stop) الکتروپمپ‌های تغذیه مخزن را به‌صورت خودکار مدیریت کرده و سطح سیال را در حد مطلوب و از پیش تعیین‌شده حفظ می‌کنند.
مانیتورینگ از راه دور: با تجهیز دستگاه به ترانسمیتر سطح (Level Transmitter)، می‌توان سیگنال خروجی استاندارد صنعتی (همانند جریان 4 تا 20 میلی‌آمپر یا ولتاژ 0 تا 10 ولت) را تولید کرد.
یکپارچه‌سازی با سیستم‌های دیجیتال: این سیگنال‌ها به سادگی به سیستم‌های PLC (کنترلگر منطقی برنامه‌پذیر) یا نرم‌افزارهای مانیتورینگ (SCADA/HMI) ارسال می‌شوند. بدین ترتیب، پایش (Monitoring) و کنترل دقیق سطح مایع در اتاق کنترل یا نقاط دور از مخزن به‌صورت لحظه‌ای و کاملاً متمرکز امکان‌پذیر می‌گردد.
راهنمای نصب و راه‌اندازی کنترل کننده سطح مغناطیسی MLG 20-33
نحوه نصب سطح سنج مغناطیسی MLG 20-33:
کنترل کننده سطح سیال تیپ MLG 20-33 به‌صورت عمودی و پیرامونی بر روی مخازن نصب می‌گردد. محل استقرار دستگاه، فلنج‌های مقابل (Mounting Flanges) موجود بر روی مخزن است.
مراحل نصب فیزیکی:
تنظیم فاصله فلنج‌ها: فاصله مرکز تا مرکز (Center-to-Center) فلنج‌های دستگاه، مطابق با اندازه سفارش‌داده‌شده و مشخصات مخزن از پیش ساخته شده است.
اتصال به مخزن:
- در صورت اتصال فلنجی Flange : دستگاه را دقیقاً روبه‌روی فلنج‌های مخزن قرار داده و با استفاده از پیچ‌ها و مهره‌ها (یا بولت‌ها)، اتصال را کاملاً محکم و سفت نمایید. حتماً از سالم بودن واشر آب‌بندی (Gasket) اطمینان حاصل کنید.
- در صورت اتصال دنده‌ای (Threaded): قسمت دنده‌دار دستگاه را به‌طور کامل در فلنج یا نازل مخزن پیچانده و با آچار، مهره اتصال را تا حد لازم محکم نمایید .
تضمین آب‌بندی: پس از نصب، از عدم نشتی و آب‌بندی کامل محل اتصال اطمینان حاصل کنید.
مراحل آماده‌سازی و راه‌اندازی:
باز کردن فلنج کور: فلنج کور تحتانی (Bottom Blind Flange) دستگاه را به‌طور موقت باز کنید.
قرار دادن توپی مغناطیسی: توپی (فلوتر) مغناطیسی همراه دستگاه را با دقت وارد لوله اصلی (Measuring Chamber) نمایید.
توجه داشته باشید:
جهت نصب توپی بسیار مهم است.
توپی باید طوری قرار گیرد که علامت فلش روی آن به سمت بالا باشد و یا طرفی که آهنربا در داخل آن تعبیه شده، رو به بالا قرار گیرد.
بستن فلنج کور: پس از قرارگیری صحیح توپی، فلنج کور تحتانی را در جای خود قرار داده و آن را کاملاً سفت و محکم نمایید تا از هرگونه نشتی جلوگیری شود.
ورود تدریجی سیال: شیرهای قطع و وصل (Isolation Valves) واقع در محل نصب به مخزن (Nozzle Lines) بین نازل‌های لول گیج و مخزن را به‌آرامی و به‌صورت تدریجی باز کنید.
شناور شدن توپی: با ورود سیال به داخل لوله اصلی دستگاه، توپی مغناطیسی به‌تدریج بالا آمده و در سطح متناظر با ارتفاع سیال داخل مخزن شناور (Float) می‌شود و در جای خود مستقر می‌گردد.
نکات کلیدی راه‌اندازی:
رعایت جهت صحیح نصب توپی مغناطیسی برای عملکرد دقیق نشانگرهای فلپی (فلپ‌ها) ضروری است.
باز کردن تدریجی شیرها از ایجاد شوک هیدرولیکی (Hydrostatic Shock) به دستگاه و مخزن جلوگیری می‌کند.
پس از راه‌اندازی، عملکرد صحیح شناور شدن توپی و تغییر رنگ فلپ‌ها را کنترل و تأیید نمایید. برای این کار می توانید با باز و بستن درین لول گیج در صورت امکان از بالا و پاییین آمدن لول گیج اطمینان حاصل نمایید .
مشخصات فنی:
| طول قابل ساخت | Makeable length | 0.3 … 18m | ||||
| در مدل های قابل نصب از بالا، ارتفاع قابل ساخت تا 2.5متر و حداقل دانسیته0.8 g/cm3 | In Top mounted model, makeable height is up to the 2.5m and Min. density is 0.8 g/cm3 | |||||
| اتصال فلنجی | Flanged Connection | DN | 15 … 50 | |||
| IN | 1/2″ … 2″ | |||||
| نوع فلنج | Flange Type | Rotatable/Socket Weld/Neck Weld (DIN-ASME) | ||||
| فشار نامی | Nominal pressure | Class150…1500 | PN16…250 | |||
|
اتصال دنده ای |
Thread Connection | NPT/BSP | 1/2″, 3/4″, 1″ | |||
| دقت دستگاه | Device Accuracy | ±5mm | ||||
| حداقل دانسیته | Min. Density | 0.5 g/cm3 | ||||
| بیشترین گرانروی | Max. Viscosity | 400 cSt | ||||
| نشانگر | Indicator |
خطی به cm یا سفارشی به صورت درصدی |
Linear (cm) or costume (%) | |||
| محافظت در برابر غبار و رطوبت | Protection | IP65 | ||||
| دمای کاری | Working Temperature | -10 … 300˚C /14 … 572˚F | ||||
۹ مزیت برتر لول گیج‌های مغناطیسی برای پایش ایمن سطح مخازن :
لول گیج‌های مغناطیسی (Magnetic Level Gauges) به‌عنوان جایگزینی ایمن‌تر و کارآمدتر برای نشانگرهای شیشه‌ای سنتی، مزایای متعددی را در صنایع مختلف ارائه می‌دهند. در ادامه مزیت‌های کلیدی این فناوری پیشرفته را بررسی می‌کنیم:
امنیت فوق‌العاده و نصب مطمئن:
به‌دلیل مکانیزم غیرتماسی (Non-Contact) و انتقال تاثیر از طریق میدان مغناطیسی، هیچ گونه ارتباط فیزیکی مستقیم بین اجزای داخلی (در تماس با سیال) و خارجی (نمایشگر) وجود ندارد. این ویژگی حیاتی، خطر شکستن ناگهانی و نشت مواد خطرناک را به‌طور چشمگیری نسبت به لول گیج‌های شیشه‌ای (Sight Glasses) کاهش داده و امکان نصب ایمن‌تر حتی در محیط‌های حساس و خطرناک را فراهم می‌کند.
قابلیت مشاهده از راه دور:
فلپ‌های رنگین (Flags) با کنتراست بالا (معمولاً سفید و قرمز) این امکان را فراهم می‌کنند که سطح دقیق سیال داخل مخازن از فواصل دور، اتاق‌های کنترل یا حتی پست‌های مانیتورینگ به‌راحتی و با وضوح کامل مشاهده و پایش شود.
نمایشگر با زاویه دید قابل تنظیم:
صفحه نشان‌دهنده (Indicator Panel) این دستگاه‌ها اغلب دارای قابلیت چرخش بوده و به اپراتور این امکان را می‌دهد تا زاویه دید بهینه را با توجه به موقعیت خود و شرایط محیطی انتخاب و تنظیم کند، بدون نیاز به جابجایی فیزیکی.
ساختار مستحکم و کاملاً آب‌بند:
بدنه‌های فولادی ضدزنگ (Stainless Steel) یا آلیاژهای مقاوم، همراه با طراحی بدون درز (Seamless) و سیستم آب‌بندی پیشرفته، این لول گیج‌ها را به تجهیزاتی بسیار مقاوم، ضدخوردگی و کاملاً غیرقابل نشت (Leak-proof) تبدیل کرده و طول عمر عملیاتی بالایی را تضمین می‌کنند.
تحمل فشار و دمای عملیاتی بالا:
این دستگاه‌ها قابلیت سفارشی‌سازی برای کاربرد در شرایط سخت عملیاتی را دارند. امکان ساخت آن‌ها برای تحمل دماهای بسیار بالا (تا 555 درجه سانتی‌گراد) و فشارهای عملیاتی سنگین (تا 200 بار) مطابق با استانداردهای ANSI/ASME یا DIN وجود دارد.
انعطاف‌پذیری در روش‌های نصب:
لول گیج‌های مغناطیسی از انعطاف‌پذیری نصب بالایی برخوردارند. امکان نصب جانبی (Side Mounting) و نصب از بالا (Top Mounting) بر روی مخازن مختلف با توجه به طراحی مخزن و نیاز فرآیند، وجود دارد.
خروجی‌های کنترلی و سیگنال‌های صنعتی:
این دستگاه‌ها به‌راحتی به سنسورهای مغناطیسی (Magnetic Switches) یا ترانسمیترهای خروجی آنالوگ (Transmitters) مجهز می‌شوند. این تجهیزات قادر به ارسال فرمان‌های کنترلی ON/OFF (برای روشن/خاموش کردن پمپ‌ها یا آلارم‌ها) و همچنین سیگنال‌های پیوسته استاندارد صنعتی مانند جریان ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر (4-20mA) یا ولتاژ ۰ تا ۱۰ ولت (0-10V) به سیستم‌های PLC، DCS یا SCADA هستند.
موقعیت‌یابی انعطاف‌پذیر سنسورها:
سنسورهای مغناطیسی (سوئیچ‌ها) بر روی بدنه لول گیج در محل های مورد نظر و ارتفاع مورد نظر با کلمپ مخصوص بر روی دستگاه نصب شده و قابلیت تنظیم موقعیت نصب در هر ارتفاع دلخواه در طول لوله را دارند. این ویژگی امکان تنظیم دقیق نقاط آلارم یا کنترل (مثلاً High Level, Low Level) را مطابق با نیاز مدار کنترل فرآیند فراهم می‌کند.
افزایش قابلیت اطمینان با سنسورهای چندگانه:
امکان نصب چندین سنسور در موقعیت‌های مختلف بر روی یک لول گیج وجود دارد. این افزونگی (Redundancy) یا پایش چند نقطه‌ای، ضریب اطمینان (Reliability) و ایمنی (Safety) کلی سیستم را به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و امکان کنترل پیشرفته‌تر و تشخیص خطا را فراهم می‌کند.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.