اتمام موجودی
شیر کنترلی پنوماتیک | Pneumatic Control Valve NCV 10-11
شیر کنترل پنوماتیک (کنترل ولو پنوماتیک) دستگاه کلیدی برای تنظیم و ثابت نگه داشتن دبی (جریان) در خطوط لوله صنعتی است. این شیرها با دقت بالا، جریان سیالات را در رنج تنظیمی دلخواه شما کنترل می‌کنند. همچنین با این شیر می توان دما ، فشار و سطح را نیز کنترل نمود.
برای استعلام قیمت و دریافت مشاوره تخصصی با ما تماس بگیرید
13
نفر در حال مشاهده این محصول هستند!
دامنه عملکرد شیر کنترلی پنوماتیک
شیر کنترل پنوماتیک (کنترل ولو پنوماتیک) دستگاه کلیدی برای تنظیم و ثابت نگه داشتن دبی (جریان) در خطوط لوله صنعتی است. این شیرها با دقت بالا، جریان سیالات را در رنج تنظیمی دلخواه شما کنترل می‌کنند. همچنین با این شیر می توان دما ، فشار و سطح را نیز کنترل نمود.
مشخصات فنی و گستره کاربری:
سایز : از DN15 تا DN150 (1/2″ تا 6″) برای پوشش نیازهای متنوع خطوط لوله.
فشار کاری: مناسب برای فشارهای PN16 تا PN40 (و یا کلاس کاری Class 150 و Class 300).
دمای بالا: تحمل دمای کاری تا 350 (662°F) برای کاربردهای با دمای بالا.
استانداردهای معتبر: طراحی و تولید مطابق با استانداردهای DIN و ANSI جهت تضمین کیفیت و قابلیت اطمینان.
کاربردهای اصلی: ایده‌آل برای کنترل در خطوط: بخار (Steam) ، مایعات (Liquids) ، گازهای غیر قابل اشتعال (Non-flammable Gases)
محیط نصب: سایت‌های صنعتی و تاسیسات تخصصی مجهز به سیستم هوای فشرده.
مزیت کلیدی: شیر کنترل پنوماتیک با استفاده از هوای فشرده، امکان تنظیم دقیق و ثابت نگه داشتن دبی سیال را فراهم میکند.
شیر کنترلی پنوماتیک – پنوماتیک کنترل ولو – Pneumatic Control Valve
نحوه عملکرد شیر کنترلی پنوماتیک | کنترل دبی با اکچوئیتور دیافراگمی
شیر کنترل پنوماتیک با استفاده از نیروی هوای فشرده و یک اکچوئیتور دیافراگمی، میزان دبی سیال را به‌صورت دقیق تنظیم میکند.
مکانیزم عملکرد شیر کنترل پنوماتیک:
حالت ها : این شیرها می‌توانند در طراحی به‌صورت Normally Open (NO) عادی باز یا Normally Closed (NC) عادی بسته باشند. این ویژگی با تنظیم فنرهای داخل اکچوئیتور تعیین می‌شود.
کنترل حرکت: اکچوئیتور دیافراگمی با تغییر تدریجی فشار هوای فشرده ورودی به آن، فعال می‌شود.
انتقال نیرو: این تغییر فشار، شفت (میله) متصل به اکچوئیتور را به حرکت درمی‌آورد.
تنظیم جریان: حرکت شفت باعث تغییر فاصله بین پلاگ (مهارکننده) و سیت (نشیمنگاه) شیر می‌گردد.
کنترل دبی: با تغییر این فاصله، سطح عبور سیال تنظیم شده و در نتیجه دبی سیال (اعم از بخار، مایعات یا گازهای غیر قابل اشتعال) به‌صورت دقیق کنترل می‌شود.
نحوه کنترل فشار هوا در اکچوئیتور:
فشار هوای ورودی به اکچوئیتور را می‌توان به‌راحتی و با دقت بالا از طریق رگولاتورهای هوا (فشارشکن) و مبدل‌های جریان به فشار (I/P Converter) و با استفاده از سیگنال کنترلی الکتریکی 20mA … 4 تنظیم نمود.
اصول نصب شیر پنوماتیک
- جهت نصب شیر فقط در خطوط افقی نصب شود.
- جهت جریان سیال حتماً مطابق فلش روی بدنه شیر باشد.
- اکچوئیتور (عملگر) شیر باید پس از نصب عمودی و رو به بالا قرار گیرد.
ملاحظات برای سیال بخار:
- خط لوله شیب ملایم به سمت جهت جریان داشته باشد تا حرکت کندانس راحت تر باشد .
- استفاده از تله بخار (Steam Trap) برای جلوگیری از تجمع و خارج کردن کندانس از سیستم ضروری است.
پیشگیری از آسیب‌های مکانیکی:
- شیر نباید تحت فشار فیزیکی ناشی از خط لوله قرار گیرد.
- نصب ساپورت (پشتیبان) نزدیک شیر برای کاهش تنش و لرزش در صورت نیاز الزامی است.
طراحی خط لوله:
قطر لوله خروجی بزرگ‌تر از لوله ورودی در نظر گرفته شود (به دلیل کاهش فشار و افزایش حجم سیال در خروجی).
حفاظت در برابر آلودگی:
نصب فیلتر (صافی) در ورودی شیر برای جلوگیری از ورود ذرات خارجی و جلوگیری از آسیب به قطعات داخلی شیر می شود.
تنظیم هوای فشرده اکچوئیتور:
فشار هوای خروجی از کمپرسور باید توسط رگلاتور به فشار مورد نیاز اکچوئیتور قبل از ورود به آن کاهش یا تنظیم شود.
فشار مورد نیاز اکچوئیتور را از پلاک مشخصات روی آن یا جداول فنی استخراج کنید.
در تعیین فشار هوای مورد نیاز، سایز شیر و اختلاف فشار ورودی/خروجی در حالت باز یا بسته بودن کامل شیر را لحاظ کنید.
نقاط بحرانی برای جلوگیری از خرابی
تخلیه کندانس در سیستم‌های بخار: عدم رعایت شیب لوله یا نصب تله بخار باعث آسیب به شیر می‌شود.
تنش لوله‌کشی: نصب بدون ساپورت موجب ترک خوردن اتصالات یا نشتی می‌گردد.
جهت نصب اشتباه: قرار دادن اکچوئیتور به‌صورت غیرعمودی یا خلاف جهت جریان، کارایی شیر را مختل میکند
تفاوت کاربرد I/P Converter و سلونوئید ولو در سیستم‌های پنوماتیکی
در سیستم‌های کنترل پنوماتیک، مسیر هوای فشرده بر اساس نوع عملکرد تعیین می‌شود:
حالت تدریجی (Modulating):
- هوای خروجی از کمپرسور بعد از عبور از رگلاتور ابتدا وارد مبدل جریان به فشار (I To P Converter) می‌شود.
- خروجی I To P Converter مستقیماً به اکچوئیتور منتقل شده و کنترل فشار را ممکن میکند.
- این روش برای عملیات نیازمند تنظیم پیوسته (مانند کنترل شیرهای پروپرشنال) ضروری است.
حالت قطع/وصول (On/Off):
- هوای فشرده خروجی از کمپرسور مستقیماً از رگلاتور به سلونوئید ولو وارد می شود.
- خروجی سلونوئید ولو بدون واسطه به اکچوئیتور متصل می‌شود.
- در حالت (On/Off) الزامی به I To P Converter نیست، چرا که کنترل فقط با قطع و وصل هوای فشرده ساده‌تر می‌گردد.
الزامات آببندی و حفاظت حرارتی ولوها در سیالات خورنده و دمای بالا
- استراتژی‌های آببندی بر اساس نوع سیال
- سیالات خورنده (اسیدی/شیمیایی) و روغن‌های داغ:
جهت افزایش کارایی آببندی بین استم ولو (Stem) و بونت (Bonnet)، استفاده از مکانیکال سیل بیلوزدار (Bellows Seal) ضروری است. این طراحی از نشت سیالات خطرناک جلوگیری کرده و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد. - کاربردهای بحرانی:
خطوط انتقال اسیدها، سیستم‌های روغن داغ صنعتی، و محیط‌های با خلوص بالا (مثل صنایع دارویی).
- مدیریت دمای بالا در ولوها
- شرایط دمایی بحرانی:دمای بالاتر از ˚C+200 (مثل سیستم‌های بخار فوق‌داغ)
- راهکار ایزولاسیون حرارتی:
نصب قطعات ایزولاتور حرارتی (Thermal Isolator) بین بدنه ولو و تجهیزات حساس (نظیر مبدل I/P یا دیافراگم اکچوئیتور) الزامی است. این قطعات از انتقال دمای مخرب به اجزای الکترونیکی و الاستومری جلوگیری می‌کنند.
جدول مقایسه‌ای راهکارها:
| پارامتر | سیالات خورنده/داغ | دمای(بالا) |
|---|---|---|
| چالش اصلی | نشت سیال + خوردگی | آسیب دیافراگم/قطعات الکترونیکی |
| راهکار فنی | مکانیکال سیل بیلوزدار | ایزولاتور حرارتی |
| قطعات حفاظت‌شده | استم ولو – بونت | مبدل I/P – دیافراگم |
راهنمای نصب و انتخاب مبدل I/P (جریان به فشار) برای سیستم‌های کنترل صنعتی
- الزامات نصب و راه‌اندازی مبدل I/P
تنظیمات دقیق و نصب این تجهیز آی تو پی منحصراً باید مبتنی بر بروشور فنی سازنده به دلیل
- کالیبراسیون حساسیت سیگنال (۴-۲۰mA به ۳-۱۵ PSI)
- محدوده‌های فشار کاری خاص هر مدل
- الزامات الکتریکی (ولتاژ/فرکانس)
انجام گیرد.
- انتخاب تیپ مناسب مبدل
| پارامتر انتخاب | کاربردهای صنعتی | |
|---|---|---|
| محدوده فشار | صنایع غذایی/دارویی | |
| پتروشیمی/خطوط بخار | ||
| پروتکل ارتباطی | سیستم‌های هوشمند | |
| تجهیزات ساده | ||
| مقاومت محیطی | محیط‌های خطرناک |
مشخصات فنی :
|
سایز |
Size |
DN |
15 … 150 |
|||
|
IN |
1/2″ … 6″ |
|||||
|
فشار اسمی |
Nominal Pressure |
PN16/25/40 Class150/300 |
||||
|
نوع اتصال |
Connection Type |
Flanged DIN/ANSI |
||||
|
محدوده دمای کاری ولوبدون قطعه ایزولاسیون |
Working Temperature Range of Valve without Isolation Part |
-10 … 200 ˚C Or + 14 … 392 ˚F |
||||
|
محدوده دمای کاری ولو با قطعه ایزولاسیون |
Working Temperature Range with Isolation Part |
-196 … 350 ˚C Or + -320 … 662 ˚F |
||||
|
دمای مجاز محیط نگهداری |
Ambient Allowed Temperature |
-10 … +80 ˚C Or +14 … 176 ˚F |
||||
|
محدوده دمای کاری پلاگ در آببندی نرم |
Working Temperature Range of Plug with soft Sealing |
220 ˚C or 392 ˚F |
||||
|
میزان نشتی پلاگ در آببندی نرم |
Plug Leakage for Soft sealing |
≤0.01% of Kvs Valve |
||||
|
محدوده دمای کاری پلاگ در آببندی فلزی |
Working Temperature Range for Metal sealing |
350 ˚C & 660 ˚F |
||||
|
میزان نشتی پلاگ در آببندی فلزی |
Plug Leakage for Metal sealing |
≤0.05% of Kvs Valve |
||||
|
نوع عملکرد ولو |
Valve Function |
به صورت خطی یا درصدی |
Equal Percentage or Linear |
|||
|
جهت جریان درداخل ولو |
Flow Direction |
تمایل جریان به باز کردن پلاگ |
Flow to Open(FTO) |
|||
جدول ابعاد و اوزان :
| Size | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | ||
| سایز | IN | 1/2″ | 3/4″ | 1″ | – | 1 1/2″ | 2″ | 2 1/2″ | 3″ | 4″ | – | 6″ | ||
| قطراریفیس سیت | Seat Orifice ø | 12 | 24 | 24 | 31 | 38 | 48.1 | 63 | 80 | 99.8 | 110 | 130 | ||
| طول کورس | Travel | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||||||
| Length طول | L(PN16-40) | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | ||
| L #150 | 184 | 184 | 184 | – | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | – | 451 | |||
| L #300 | 191 | 194 | 197 | – | 235 | 267 | 292 | 318 | 368 | – | 473 | |||
|
Height ارتفاع |
H1 DIN&ANSI | 217 | 220 | 258 | 350 | 357 | 385 | |||||||
|
(PN25) Height ارتفاع |
H2 PN16 | 47.5 | 52.5 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 110 | 125 | 142.5 | ||
| H2 PN40 | 47.5 | 52.5 | 57.5 | 70 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 135 | 150 | |||
| H2 #150 | 44.4 | 49.2 | 53.7 | – | 63.5 | 76.2 | 88.9 | 95.2 | 114.3 | – | 139.7 | |||
| H2 #300 | 47.6 | 58.7 | 61.9 | – | 77.8 | 82.5 | 95.2 | 104.7 | 128.5 | – | 158.7 | |||
| H4 ارتفاع با ایزولر | Height with Isolator | 400 | 392 | 420 | 610 | 640 | 685 | |||||||
| سایزاکچوئیتور | Actuator Size | 240 cm2 | 350 cm2 | 700 cm2 | ||||||||||
| H ارتفاع | Height H | 60 | 80 | 140 | ||||||||||
| Dقطر | D Diameter | 242 | 282 | 395 | ||||||||||
| H3 ارتفاع | Height H3 | 110 | 190 | |||||||||||
| سایز ورودی تغذیه اکچوئیتور (a) | Air Feed Input Size (a) | G ⅛” | G ⅜” | |||||||||||
| وزن اکچوئیتور | Actuator Weight | 5.5 | 8.5 | 21 | ||||||||||
|
Approx. Weight وزن تقریبی پایه |
PN16 | 2.9 | 3.9 | 4.5 | 8.5 | 10.5 | 13.2 | 20 | 28 | 37 | 55 | 78 | ||
| PN40 | 3.7 | 4.6 | 5.5 | 9.8 | 11.1 | 14.2 | 22 | 31 | 41 | 61 | 86 | |||
| #150 | 3.3 | 4.4 | 5 | – | 12 | 15 | 23 | 32.2 | 42.5 | – | 89.7 | |||
| #300 | 3.4 |
4.6 |
5.4 | – | 12.6 | 15.8 | 24 | 33.6 | 44.4 | – | 93.6 | |||
| Approx. Weight وزن تقریبی بونت | PN16 | 2.5 | 3.4 | 8.2 | 12.5 | 17 | 21 | |||||||
| PN40 #150 #300 |
|
4.5 | 9.2 | 14.2 | 19.2 | 23.7 | ||||||||
| وزن تقریبی هندویل | Hand wheel Approx. Weight | 3.3 | ||||||||||||
|
وزن تقریبی I to P |
I to P Approx. Weight | 1.5 | ||||||||||||
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.